تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد

نورد چیست؟

نورد یکی از مهم ترین روش های شکل دهی است که در این روش تغییر شکل بدین صورت انجام می گیرد که شمش مورد نظر پس از گذشتن از بین غلطک هایی که در جهت عکس یکدیگر حرکت می کنند به شکل مطلوب تبدیل خواهد شد. در این روش برخلاف روش های دیگر از حجم شمش یا فلز مورد نظر کارسته نمیشود.

اگر فلز یا شمش  عبور داده شده از بین دو غلطک گرم شده باشد به طوری که داراي دماي حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد باشد، این نورد را نورد گرم می نامند.

گرم کردن باعث نرم شدن فلز و در نتیجه کاهش نیروي لازم براي نورد می شود. درصورتی که  تغییر ضخامت یا سطح مقطع فلز پس از نورد کم باشد، دیگر نیازي به گرم کردن نیست و البته نورد گرم نمی تواند براي چنین ورقی ابعاد دقیق و سطحی صاف و بدون موج بدهد.

نورد بدون گرم کردن یا نورد سرد در ذوب آن اصفهان انجام نمی شود و تمام کارگاه هاي نورد ذوب آهن عملیات را در حالت گرم انجام میدهند با توجه به اینکه کارگاه هاي نورد ذوب آهن مقاطع ساختمانی مانند تیرآهن، نبشی، میلگرد و سیم تولید می کند،نیاز است غلطک هاي نورد داراي شیارهایی باشند که به مرور و با گذر شمش از هر کدام از آن ها، سطح مقطع به محصول نهایی نزدیک و نزدیک تر شود به سطح مقطع حاصل از قرار گرفتن قرینه دو شیار از دو غلطک که روي هم یا کنار هم قرار گرفته اند، کالیبر میگویند.

به صورت کلی زمانی که شمش یا فلز از کالیبر عبور داده می شوند شکل و اندازه کالیبر را به خود میگیرد. پس از عبور فلز از چندین کالیبر، پروفیل مورد نظر بدست می آید به عبارت دیگر شمش به محصول نورد تبدیل خواهد شد.

انواع نورد

نورد انواع متفاوتی داد که عبارت اند از :

  • نورد پیوسته
  • نورد حلقه‌ای
  • نورد رزوه

در نورد پیوسته مقدار ماده‌ای که در یک زمان (در یک مقطع زمانی معین) از هر غلتک می‌گذرد یکسان است؛ بنابراین چنانچه سطح مقطع کوچکتر یا بزرگتر شود، سرعت غلتکها نیز متناسب با آن بیشتر یا کمتر می‌شود تا بدین ترتیب تغییر ضخامت‌ها و طول‌های کنترل در مراحل مختلف، قابل بالانس باشد.

در فرایند نورد حلقه‌ای، غلتک بیرونی نیرو و سرعت را اعمال می‌کند و غلتک درونی به صورت آزاد گردش می‌کند؛ بنابراین ضخامت حلقه به تدریج کاهش و قطر آن افزایش می‌یابد. پس پهنای حلقه، معمولاً موضوع افزایش نیست.

نورد رزوه جزء فرایند نورد سرد است و از کاربردهای آن می‌توان به نورد چرخ‌دنده‌های مارپیچ اشاره کرد.

 

فولاد نورد گرم چیست؟

فولادهای نورد گرم در دمای بالا (بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) نورد می شوند که این دما از دمای تبلور مجدد اکثر فولادها بیشتر است. این کار باعث می شود تا فولادها بهتر شکل دهی شوند و کارپذیری وکارایی بهتری داشته باشند. فولادهای نورد گرم در یک محوطه محصولات جمع آوری می شوند.

 

مراحل نورد گرم

مراحل نورد گرم در زیر آورده شده است :

  • نورد گرم با یک بیلیت مستطیلی بزرگ آغاز میشود.
  • بیلت گرم میشود و برای تبدیل به یک رول بزرگ به عملیات پیش تولید فرستاده میشود.
  • قطعه در دمای بالا نگه داری میشود و به خاطر این حرارت بالا فولاد درخشان و سفید می شود.
  • فولاد از تعدادی غلتک فشاری میگذرد تا به سایز و ابعاد نهایی مد نظر برسد.
  • ورق های فولادی به صورت رول جمع آوری میشود و تا زمان سرد شدن و تبدیل شدن به شکل ها و میله های و شمش های مختلف رها میشود و سپس بریده میشود.
  • در گام آخر تمامی قطعات و شمش های بریده شده بسته بندی میشود.

 

کاربرد فولاد نورد گرم

فولاد در نورد گرم  در حین سرد شدن به آرامی منقبض می شود. از آنجایی که محصولات فولادی  در نورد گرم پس از فرآیند سرد می شود، در تنظیم کردن ابعاد نهایی قطعه کنترل کمتری وجود دارد وقطعات و محصولات برای مصارف دقیق مناسب نیست.

فولاد نورد گرم معمولا در مواردی استفاده می شود که ابعاد بسیار دقیق ضروری نیست مانند: ریل راه  آهن، پروژه  های ساختمانی و غیره.

تفاوت نورد گرم و سرد

ویژگی ها و مشخصات فولاد نورد گرم

از ویژگیهای مورد توجه فولاد های نورد گرم  به موارد زیر میتوان اشاره کرد.

  •  سطح فلس دار، به علت سردشدن از دماهای بالا
  • لبه های منحنی در محصولات میله ای و صفحه ای
  • انحراف کم بع علت سرد شدن تبدیل شکل مستطیلی به ذوزنقه
  • ارزان تر بودن نسبت به فولاد نورد سرد
  • نیاز به پردازش کمتر
  • خنک شدن در دمای اتاق
  • عاری بودن از هر گونه فشار داخلی و سخت کاری
  • ایده آل بودن برای ابعاد غیردقیق

اگر اندازه دقیق  اهمیت داشته باشد با استفاده از سنگ زنی، شن شویی و اسید شویی می توان فلس دار بودن سطح را برطرف کرد. پس از رفع فلس سطح، انواع برس و پرداخت قابل اعمال است. فولاد آماده شده سطح بهتری برای رنگ یا سایر پوشش ها دارد.

نورد سرد

فولاد نورد سرد چیست؟

فولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که عملیات های اضافی روی آن انجام شده  است. برای دستیابی به فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم خنک  شده را با غلطک های اضافی باید شکل داد تا به ابعاد دقیقتر و کیفیت سطحی بهتر رسید.

شکل دهی با غلطک چیست؟

منظور از شکل دهی با غلطک مجموعه ی از عملیات های تراشکاری، سنگ زنی و پولیش است که هر کدام از آن ها فولاد نورد گرم موجود را برای رسیدن به محصول بهتر اصلاح میکند اصطلاح “نورد سرد” فقط برای ورق ها استفاده می شود که بین غلطک  های فشاری قرار می گیرند سایر شکل ها مانند لوله ها و میله ها کشیده می شوند و از غلطک استفاده نمی شود .

ویژگی ها و مشخصات  فولاد نورد سرد

از ویژگیهای مورد توجه فولاد نورد گرم به موارد زیر میتوان اشاره کرد.

  •  سطوح با پرداخت نهایی بهتر و تلورانس دقیقتر
  •  سطوح صاف با حس روغنی بودن سطح حین لمس
  •  میله ها دارای زوایای قائمه و لبه ها وگوشه های دقیق
  •  یکنواختی و صافی بهتر
  • آسانتر و بهتر  برای حمل و نقل
  • زیبایی ظاهری نسبت به نورد گرم
  • قیمت بالاتر به علت انجام  عملیات بیشتر روی آن
  • ایجاد تنش های داخلی در قطعه
  • انحراف بیشتر نسبت به نورد گرم به علت سنگ زنی و برش و…

با توجه به این مسئله که چه چیزی می خواهیم بسازیم، انواع مختلف مواد فواید و مضرات خاص خود را دارند. برای پروژه  های منحصر به فرد و محصولات تکی، سازه های فولادی پیش ساخته به عنوان ساختمان هر طرح قابل تصوری قابل استفاده هستند.

پست های مرتبط

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Fill out this field
Fill out this field
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
شما برای ادامه باید با شرایط موافقت کنید

فهرست
تماس با کارشناسان آهن تک
ارسال پیام از طریق واتس آپ