عملیاتی که قبل از اسید شویی و لعاب کاری لوله فولادی باید انجام شود

قبل از اسید شویی لوله فولادی ضد زنگ چه باید کرد

قبل از وارد کردن لوله فولادی ضد زنگ به مرحله قطعه شویی و بی اثر سازی، مطابق پیش زمینه کار مربوطه باید انجام شود تا یک سطح لوله فولادی ضد زنگ به دست آید که بعد از فرآیند قطعه شویی و بی اثر سازی انتظارات را برآورده می‌کند.

اولی براساس طراحی‌های از قبل نگارش شده و الزامات اسناد مبتنی بر فرآیند، پس از تکمیل تولید لوله فولادی ضد زنگ از پروژه مشخص‌شده برای اطمینان از اینکه استانداردهای مربوطه واجد شرایط اجرا هستند، قرار دارد.

. به هنگام برداشتن مواد خارجی از هر دو طرف جوش، از یک برس سیمی فولادی ضد زنگ یا چرخ خرد کننده برای حذف استفاده کنید؛ سطح قطعات ماشین کاری شده لوله فولادی ضد زنگ باید با بنزین و یا مواد شوینده تمیز شود.

 اگر روغن به اندازه کافی مقاوم است که با محلول آلکالین مناسب حذف شود، مهم است توجه داشته باشید که بعد از حذف کامل هر دو، با آب تمیز همراه مقداری یون کلراید کم‌تر از ۰.۵ درصد شستشو دهید.

ماسه زنی مکانیکی می‌تواند برای حذف لایه اکسید از روی قطعات داغ لوله فولادی ضد زنگ استفاده شود که در آن ماسه باید سیلیکون خالص یا آلومینا باشد.

در نهایت، تهیه یک لایه محافظ و با تاثیر ناپذیری خوب و تعیین کار مناسب و تجهیزات محافظتی لازم است.
ایجاد لایه محافظ و تاثیر ناپذیریبر روی لوله فولادی ضد زنگ را می توان برای پوشش کلی بخش‌های کوچک‌تر و فرآوری نشده بکار برد. وقتی که دمای محلول در محدوده ۲۱ تا ۶۰ درجه سانتی گراد باشد، باید هر ۱۰ دقیقه یک ‌بار مورد بازبینی قرار بگیرد تا یک روکش حک شده با اسید سفید یکنواخت به نمایش گذاشته شود.

استفاده از خمیر قطعه شویی به طور عمده برای بازسازی محلی لوله‌های بزرگ و یا اجزا آن ها مناسب است. روش بازسازی به طور یکنواخت خمیر قطعه شویی را بر تجهیزات تمیز در دمای اتاق اعمال نموده، ضخامت حدود ۲ تا ۳ میلی متر یا حتی بیشتر استفاده کرده، و سپس از آب تمیز و یا سیم فولادی ضد زنگ برای مسواک زدن به آرامی استفاده می‌کند تا زمانی که اسید سفید حک را نشان دهد. اتمام کار تنها به پایان رسیده ‌است.

محلول اثر ناپذیری به طور کلی برای استفاده در بازسازی کلی لوله فولادی ضد زنگ کوچک یا اجزا آنها مناسب است. این فرایند را می توان به صورت غوطه وری یا اسپری انجام داد. هنگامی که دمای محلول ۴۸ – ۶۰ درجه سانتی گراد باشد، باید هر ۲۰ دقیقه یک‌بار چک شود که راه‌حل در دمای ۲۱ – ۴۷ درجه سانتی گراد باشد. در آن زمان لازم است که هر ساعت یک‌بار چک شود تا هنگامی که روی سطح یک فیلم اثر ناپذیری یکنواخت ایجاد شود.

خمیر اثر ناپذیری نیز به طور عمده برای اتصالات لوله‌هایی با مقیاس بزرگ و یا بازسازی موضعی کاربرد دارد. خمیر اثر ناپذیری به طور مساوی روی سطح لوله فولادی ضد زنگ شسته شده با اسید در دمای اتاق قرار داده می‌شود. پس از یک ساعت، باید تا زمانی که یک لایه اثر ناپذیری یکنواخت روی سطح شکل می‌گیرد، بازرسی شود.

لوله‌ها و یا اجزای قطعه شویی شده باید با آب تمیز شده و سپس برای شناسایی تمام مناطق سطح تخلیه، از کاغذ تورنسل استفاده کنید. شرط لازم این است کهPH را در محدوده ۶.۵ – ۷٫۵ حفظ کرده، سپس تمیز خشک کرده یا با استفاده از فشرده‌سازی هوا پاک کنید. برای جلوگیری از آسیب به فیلم تاثیر ناپذیری، لوله‌ فولادی ضد زنگ قطعه شویی و اثر ناپذیری را نمی توان در هنگام جابجایی و بالابردن فشرده یا حذف نمود.