تفاوت ورق گالوانیزه فولادی گرم و گالوانیزه سرد

گالوانیزاسیون به روند ایجاد پوشش روی بر فلز و آهن جهت محافظت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی گفته می شود . برای انجام عملیات گالوانیزاسیون بر روی فلزات و آهن دو روش کلی و جامع گالوانیزه گرم و گالوانیزه سر د یا الکترولیز به کا ر گرفته می شود.

ورق های گالوانیزه محصول پوشش دهی ورق های فولادی به وسیله فلز روی ZN می باشند. که در تولید و ساخت این نوع ورق ها ی گالوانیزه غالبا از ورقهای نورد سرد یا به عبارتی ورق های روغنی استفاده می گردد.

در اصل اگر سطح ورق گالوانیزه شده ، دچار خراشیدگی و ضربه گردد، عنصر آهن ان دچار اکسیده شدن نمی شود و فقط عنصر روی آن اکسیده می شود.

گالوانیزه گرم یکی از قدیمی ترین روش های گالوانیزاسیون ورق فولادی می باشد که طی ان فلز پایه که معمولا از فولاد کم کربن و نورد سرد می باشد را وارد حوضچه مذاب روی با دمای ۴۶۰ درجه سانتی گراد کرده و کاملا در مذاب روی غوطه ور وغرق می گردد.

قطعه مورد نظر پس از خروج از حوضچه مذاب ، لایه ی روی که سطح آن را پوشانده با اکسیژن و کربن واکنش داده و لایه ای مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی ایجاد می گردد.
در طی این فرآیند واکنش شیمیایی بین فلز پایه و لایه ی روی نیز سبب تشکیل لایه های مرکب از آهن و روی می شود که خود این لایه های ایجاد شده محافظت فلز پایه در برابر خوردگی و زنگار می شود. لازم به ذکر است که لایه ایجاد شده در این روش دارای ظاهری مات وبه رنگ توسی رنگ می باشد.

به طور کلی گالوانیزه گرم شامل شش مرحله ، آماده سازی ، تمیزکاری ، اعمال فلاکس ، گالوانیزه گرم ، سرمایش و کنترل کیفیت است.
از مزیت های گالوانیزه گرم مقرون به صرفه بودن، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد ، قابلیت کنترل ضخامت روی پوششی ورق می باشد.

فرایند گالوانیزه گرم با دو روش غوطه وری گرم غیرمداوم و غوطه وری گرم مداوم صورت می گیرد:

در فرایند گالوانیزه سرد نمک روی را در محلول آبی یا اسیدی (الکترولیت ) ریخته می شود و بر روی فلز پایه اسپری می کنند. لایه ای دارای ظاهری براق و یکنواخت ایجاد شده بر روی فلز پایه ایجاد می شود ، که ضخامت آن حدود ۲۵ میکرون می باشد.

ضخامت لایه روی در این روش نسبت به غوطه ورسازی در روش گرم کمتر است. و از آنجایی که روی بر روی قطعات اسپری شده است ، مقاومت مواد چسباننده آنها کمتر از روش گالوانیزه گرم است . و از آنجایی که عنصر روی روی فلز پایه اسپری شده است ، عنصر روی به داخل قطعات نفوذ نمی کند و با خراش های سطحی و عمیق، احتمال اکسیده شدن آنها بیشتر است.

پوشش دهی مکانیکی برای قطعات ریز ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی متری که وزن انها کمتر از ۰٫۵ کیلوگرم می باشد مناسب است . از طریق غوطه ور نمودن این قطعات در تركیب شیمیائی از پودر روی و ذرات شیشه عملیات پوشش دهی انجام انجام می شود.

به این صورت كه پس از آماده سازی قطعات آنها را از طریق اسپری نمودن مس پوشانده و سپس درون یك بشكه که با ترکیب شیمیایی گفته شده پر شده است جایگذاری كرده و بشکه را زیر و رو می كنند تا ذرات روی کاملا بر سطح قطعه بنشینند.

در این روش پودر روی را درون تفنگ ریخته وحرارت می دهند تا مذاب شود و سپس مذاب حاصل را از طریق کمپرس هوا و یا گازهای حاصل از احتراق با سرعت بالا و مناسب ، روی قطعات می پاشند.

رنگ کردن با روی 

در روش رنگ کردن، ابتدا سطح ورق با سنگ ساینده سایش داده میشود و سپس یک لایه رنگ روی را با فرچه رنگ و یا از طریق کمپرسور رنگ ، روی سطح ورق قرار می دهند.

– محصولات تولید شده به روش گالوانیزه گرم به دلیل آنکه عنصر روی یا زینک تا حدی به فلز پایه نفوذ کرده و عامل بالا رفتن مقاومت بالای آن نسبت به روش گالوانیزه سرد است عمدتا در محیط های بازمورد استفاده قرارمیگردند.

– محصول تولید شده به روش گالوانیزه گرم دارای پوششی روی به ضخامت ۱۰۰ الی ۱۳۰ میکرون می باشد که این ضخامت در روش گالوانیزه ی سرد کمتر از ۲۵ میکرون است.

– محصول حاصل از روش گالوانیزه گرم در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارای مقاومت بالا می باشد ولی در گالوانیزه سرد به علت کم بودن ضخامت لایه ی روی تنها مقاومت در برابر زنگ زدگی میسر می باشد .

– محصولات تولیدی به روش گالوانیزه گرم(لوله گالوانیزه گرم) ظاهری مات و کدردارند درحالی که محصولات تولیدی به روش گالوانیزه سرد (لوله گالوانیزه سرد)ظاهری براق دارند.

– ورق های تولید شده از روش گالوانیزه سرد بیشتر در مصارف بهداشتی ، قطعات ریز و ضخامت کم مانند ساخت خودرو، پیچ و مهره و قطعه سازی مورد استفاده قرار می گیرد . در حالی که ورق های حاصل از گالوانیزه گرم در محیط های باز مانند لوله های آب با ضخامت بالا، تیرهای برق، دکل های مخابراتی ، گاردریل جاده ها و دکل های برق فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق های گالوانیزه به منظور تزئین و به جهت افزایش مقاومت در مقابل خوردگی رنگ آمیزی می شوند. پوشش و کیفیت سطح در ورق های گالوانیزه رنگی که کاربرد تزئینی دارند بسیارپراهمیت می باشد.

در ورق های گالوانیزه با گل نرمال، اندازه این گل ها بعد از فرآیند رنگ کاری نمایان می شود و اگر نامطلوب باشد باید اندازه گل ها را ریزتر و کیفیت سطح ورق های گالوانیزه را بسته به نوع رنگ بالاتر برد.

در کارخانه ها به طور متداول از رنگ های کوره ای برای ساخت ورق های رنگی استفاده می گردد. این رنگ ها بر روی ورق های آماده سازی شده سطحی و یا فسفاته شده اعمال می گردد.

عملیات فسفاته کردن ورق های گالوانیزه موجب محدود کردن نواحی آسیب دیده در لایه های رنگ و افزایش مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی بیشتررنگ می باشد.